液壓泵站組成及工作原理

液壓泵站是指獨立的液壓裝置，它按主機的要求提供可控制方向、壓力及流量的液壓油，適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械上。用戶購買后只要將液壓泵站與主機上的執(zhí)行機構(gòu)（油缸或油馬達）用油管連接，液壓機械即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作和工作循環(huán)。液壓泵站是有電機一泵裝置、集成塊或閥組合、油箱及電氣盒等組合而成。各部件功能為：電機一泵裝置：裝有電機和油泵，是液壓泵站的動力源，將機械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能。集成塊：由液壓閥及通道體組裝而成，對液壓油實行方向、壓力及流量調(diào)節(jié)。

閥組合：板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。

電氣盒：分兩種形式：一種設置外接引線的端子板，另一種配置了全套控制電器。

液壓泵站的工作原理：電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油供油，將機械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能。液壓油通過集成塊（或閥組合）實行方向、壓力及流量調(diào)節(jié)后，經(jīng)外接管路至液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制執(zhí)行機構(gòu)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械作功。

液壓泵站結(jié)構(gòu)形式及主要技術(shù)參數(shù)

結(jié)構(gòu)形式：主要以電機一泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分。按電機一泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置可分三種：

1.上置立式：電機一泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)。

2.上置臥式：電機一泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統(tǒng)，便于流量調(diào)節(jié)。

3.旁置式：電機一泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨的基礎(chǔ)上，旁置式可裝備備用電機一泵裝置，主要用于油箱大于250升，電機功率大于7.5千瓦的系統(tǒng)。按液壓泵站的冷卻方式可分為兩種： 1.自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容積小于250升的系統(tǒng)。 2.強迫冷卻：采用冷卻器進行強制冷卻，一般用于油箱容積大于250升的系統(tǒng)。主要技術(shù)參數(shù)：油箱的有效儲油量及電機功率。油箱容積共有18種規(guī)格，見下表油箱容量規(guī)格表（GB2876）（單位：L）

液壓泵站可根據(jù)用戶要求及依據(jù)工況使用條件做到：

1.按系統(tǒng)配置集成塊。 2.可設置冷卻器、加熱器、儲能器。 3.可設置電氣控制裝置。

型號選擇

YZL160-D2.2

YZL上置立式液壓泵站外形尺寸圖：

油箱高度尺寸按集成塊多少或電機而定。

YZW上置臥式液壓泵站外形尺寸圖

油箱高度尺寸按集成塊多少或電機而定。

YZB上置臥式液壓泵站外形尺寸圖

油箱總高度尺寸按集成塊多少而定，占地按電機一泵裝置大小而定。

YZ系列液壓泵站型號及參數(shù)

YZ系列液壓泵站使用調(diào)整要點

1.液壓泵站用油及工作條件推薦采用32#和46#抗磨液壓油。max適宜的油溫為30~33oC，當油溫低于15oC或大于60oC時禁止運行，為調(diào)節(jié)油溫可事先加熱或冷卻。液壓油一般使用1~6個月應更換一次，并清洗油箱，去除污垢塵埃。液壓轉(zhuǎn)動max忌諱油液變臟變質(zhì)，否則塵埃糊吸油過濾器上，產(chǎn)生噪音加劇，使油泵壽命降低，所以要經(jīng)常保持油液潔凈。

2.外接控制線引入及閥控制電壓外接電氣控制線由電氣盒引入，請?zhí)貏e注意電機轉(zhuǎn)向應與油泵上所標識的箭頭方向一致。電池閥的控制電壓：交流電池鐵一般為~220V，直流電池鐵為24V，控制電壓必須與電池鐵標牌所示的相一致。對于帶記憶元件的電池閥應短時通電。

3.油泵電機的啟動液壓泵站的油泵電機啟動與其他機械一樣，要求空載（卸荷）啟動，待短暫運行后，再行加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁啟、閉電機。在低溫啟動時，需調(diào)整溢流閥為1/2的額定壓力，再反復點動電機，使溢流閥全溢流，給液壓油加溫，待溫度升高至20oC左右，再投入正常運行。（有加熱器的可直接加熱升溫）。

4.一般配機調(diào)整順序

（1）將液壓泵站擦拭清理干凈后安裝，用地腳螺釘固定（小容量液壓泵站可直接放在地板上）調(diào)平清洗后注油。

（2）參照液壓原理和液壓管路圖鋪設管路。

（3）參照電氣原理圖引入電氣控制線

（4）將全部壓力閥調(diào)節(jié)手柄放松（一般為逆時針旋轉(zhuǎn)），點動電機，檢查轉(zhuǎn)向，確保轉(zhuǎn)向正確。

（5）啟動電機，對于定量泵系統(tǒng)需調(diào)節(jié)溢流閥，對于變量泵先調(diào)節(jié)流量再調(diào)節(jié)溢流閥至系統(tǒng)使用壓力，注意消除外接管路漏油。

（6）依次調(diào)整壓力閥，流量閥到規(guī)定狀態(tài)，，手動電磁換向閥，檢查執(zhí)行機構(gòu)動作是否正確。

（7）用電氣調(diào)試循環(huán)，檢查主機動作是否正常。

（8）調(diào)試電氣、液壓擋鐵至規(guī)定位置，確保行程發(fā)信。

（9）用電氣調(diào)試循環(huán)，調(diào)節(jié)流量閥，保證運行速度，完成規(guī)定循環(huán)。

（10）用電氣半自動循環(huán)，連續(xù)運行半小時，確認無誤，力量、速度滿足要求，即可投入半自動或自動循環(huán)正常工作。